火電廠氨逃逸監測儀投運，讓從此開始

氨逃逸監測的5大難題分析及措施

1.原煙氣煙塵太大，煙道變形√
中國燃煤電廠的原煙氣煙塵含量高達30-100g/m3，傳統對射式氨逃逸監測系統光束無法穿透如此高的煙塵以及鍋爐負荷的經常變化導致光束偏移等原因都會降低監測精度和增加維護量。對射式安裝存在嚴重技術缺陷！
措施：采用PIMs多點式激光光譜氨逃逸檢測系統；提高監測精度，不采用對射式氨逃逸檢測技術；

2.ABS（硫酸氫銨）問題√
NH3+SO3+H20=NH4HSO4(ABS)， 在SCR脫硝煙氣中NH3與SO3在較低溫度下（生成溫度通常在230度以下，依賴于NH3和SO3的含量）會反應生成ABS。傳統抽取式氨逃逸監測系統因采樣管伴熱溫度不超過180 oC，采樣管線中ABS會快速生成，導致采樣管線中氨氣部分或全部損失。傳統抽取式氨逃逸監測系，檢測結果沒有實際意義。
措施：采用PIMs多點式激光光譜氨逃逸檢測系統；

3.氨逃逸檢測靈敏度不夠√
SCR規范要求氨逃逸必須控制在3ppm以下，傳統對射式和抽取式氨逃逸監測系統的靈敏度在0.5-2ppm之間，無法滿足低濃度的氨逃逸監測需求。
措施：采用PIMs多點式激光光譜氨逃逸檢測系統；PIMs多次反射光學檢測池檢測光程為10-30m，將氨逃逸的監測靈敏度提高10倍，達到0.1ppm。

4.煙氣中氨逃逸分布不均√
脫硝煙道內流場紊亂，NH3和SO2/NOx一樣分布不均勻，傳統單點對射式和抽取式氨逃逸監測系統取樣不具備代表性，無法反映真實的氨逃逸分布情況。
措施：采用PIMs多點式激光光譜氨逃逸檢測系統；多點式氨逃逸監測系統主機通過光纜連接煙道上的多個PIMs，實現氨逃逸的多點同時監測，為SCR的優化提供了真實數據。

5.氨氣分析儀的標定困難√
用戶不容易獲得準確的低濃度氨氣標準氣體，現場定期標定正非常困難。
措施：采用PIMs多點式激光光譜氨逃逸檢測系統；Unisearch的多點式氨逃逸監測系統主機內置標準氨氣考核模塊，真正意義實現了實時在線標定，系統免人工標定。

多點式激光光譜氨逃逸檢測系統介紹

PIMs集成了所有的采樣、檢測組件于一體，直接安裝在煙道上。不同于傳統的抽取式氨逃逸監測系統，PIMs沒有傳統的采樣管線，煙氣被直接抽取到高溫檢測池，檢測完后現場排空，形式和功能上近似于原位檢測（In-Situ Measurement)，稱之為偽原位檢測。

PIMs技術大限度保證煙氣采樣不失真，從根本上避免傳統采樣管線帶來的ABS（硫酸氫銨）結晶而導致測不出氨氣的問題。

多個PIMs 安裝在同一側煙道上，通過光纜連接到多點式氨逃逸監測系統主機，實現多點同時監測，*解決了煙道中氨逃逸監測不均的難題。